Melalui pengalaman kerja bertahun-tahun dengan produsen luminer, biasanya kami merasa bahwa produsen luminer enggan membeli catu daya LED yang lebih baik.Sebaliknya, mereka tidak tahu bagaimana membedakan catu daya LED yang dibeli, dan mereka juga khawatir apakah mereka telah membayar harga tinggi untuk catu daya LED berkualitas rendah.Oleh karena itu, sebagai produsen lampu, sulit untuk memberi umpan balik tentang pembelian catu daya LED.Karena kualitas catu daya switching sulit diperiksa, sudah berumur 4 jam di pabrik pengolahannya sendiri, bahkan ada yang berumur 24-72 jam.Namun, produk lama ini biasanya sekitar 5% atau lebih dalam 3-6 bulan setelah pengiriman.Seringkali, dalam situasi buruk seperti itu, produsen luminer menderita, menjadi pelanggan, dan kehilangan pelanggan.
Bagaimana dengan asumsi kualitas catu daya LED?Kita dapat mengidentifikasinya dari aspek-aspek berikut:
Pertama:mendorong pemrosesan chip-IC.
Konten inti dari catu daya penggerak adalah sirkuit terintegrasi, dan keuntungan dan kerugian dari sirkuit terintegrasi dapat secara langsung memengaruhi semua catu daya switching.Sirkuit terpadu pengemudi dari pabrik besar dikemas dalam pabrik pengemasan besar dan menengah;teknologi sirkuit terpadu pengemudi dari pabrik pengolahan kecil adalah untuk segera menyalin desain skema promosi pabrik besar, dan menemukan pengemasan pabrik pengemasan kecil dan menengah, yang biasanya tidak dapat menjamin konsistensi sirkuit terpadu batch.dan kehandalan, mengakibatkan daya drive menjadi tidak valid tanpa alasan setelah periode penggunaan.Oleh karena itu, sirkuit terintegrasi pada catu daya LED menolak untuk dipoles, yang memudahkan produsen lampu untuk memahami rencana sirkuit terpadu dan menghitung biaya promosi, untuk memastikan harga efektif dari produk catu daya switching.
Kedua:Transformator.
Prosesor yang beroperasi dapat dianggap sebagai pusat saraf otak dari orang yang menyalakan catu daya, sedangkan daya keluaran dan ketahanan suhu tinggi ditentukan oleh transformator.Transformator menggunakan arus AC – energi elektromagnetik – daya DC, dan kelebihan energi kinetik dapat memenuhi mesin.Isi inti trafo adalah inti dan paket kawat.
Kualitas inti adalah kunci trafo, tetapi seperti tembikar, tidak mudah untuk mengidentifikasinya.Identifikasi penampilan yang sederhana adalah: penampilannya garing, padat dan cerah, dan sisi sebaliknya dipoles dan port knalpot adalah produk yang bagus.Saat ini, inti magnetik yang digunakan oleh Shanghai Nuoyi adalah inti magnetik PC44, yang digunakan untuk pembuatan cetakan, yang menjamin efisiensi tinggi dari catu daya switching.
Paket kawat terbuat dari lilitan kawat inti tembaga.Kualitas produk kawat inti tembaga merupakan bagian penting dari masa pakai transformator reaksi.Kabel aluminium berlapis tembaga dengan ukuran yang sama adalah 1/4 harga kabel tembaga merah.Untuk alasan biaya dan tekanan kerja, produsen trafo sering mencampur trafo dengan bungkus kawat aluminium berlapis tembaga.Kemudian, ketika suhu trafo naik, kerusakan tidak efektif, membuat catu daya switching dan seluruh lampu tidak efektif.Akibatnya, banyak perlengkapan pencahayaan, terutama yang memiliki catu daya switching tersembunyi, biasanya berfluktuasi naik turun setelah 6 bulan pengiriman.Bagaimana membedakan apakah kawat inti tembaga adalah kawat tembaga merah atau aluminium berlapis tembaga?Gunakan korek api untuk menyalakan dan membakar aluminium berlapis tembaga dengan cepat.Itu juga dapat secara akurat mengukur nilai resistansi koil solenoida.
Ketiga:kapasitor elektrolitik dan kapasitor keramik chip.
Kita semua tahu bahwa kita semua tahu kualitas dan masa pakai kapasitor elektrolitik, dan kita semua menganggapnya serius.Namun, kami sering mengabaikan peraturan kualitas produk untuk mengekspor kapasitor.Faktanya, masa pakai kapasitor turunan sangat merugikan masa pakai catu daya switching.Frekuensi pengoperasian sakelar daya pada ujung lead-out mencapai 6.000 kali per detik, menghasilkan peningkatan daya tahan hidup kapasitor dan produksi bahan kimia seperti kotoran.Akhirnya, elektrolit baterai lithium memanas dan meledak.Sangat disarankan untuk mengekspor kapasitor elektrolitik: pilih metode elektrolitik khusus untuk LED, dan spesifikasi model umum mulai dari L. Pada tahap ini, metode elektrolitik ekspor kami semuanya adalah kapasitor elektrolitik dengan masa pakai Aihua yang tinggi.
Kapasitor keramik: Bahan dibagi menjadi X7R, X5R dan Y5V, dan kapasitansi spesifik Y5V hanya dapat mencapai 1/10 dari nilai spesifik, dan nilai kapasitansi standar hanya mengacu pada 0 volt selama operasi.Oleh karena itu, resistensi kecil dan pemilihan yang buruk ini juga akan menyebabkan perbedaan biaya, sangat mengurangi masa pakai catu daya switching.
Keempat:prinsip rangkaian dan metode pengelasan untuk mengganti produk catu daya.
Membedakan kualitas skema desain: Selain perspektif profesional teknis, juga dapat dibedakan menurut beberapa metode visual, seperti tata letak komponen yang masuk akal, kerapian, suasana teratur, pengelasan terang, dan ketinggian yang jelas.Teknisi yang baik tidak rentan terhadap desain yang berantakan.Untuk perkabelan, kerajinan tangan, dan komponen juga merupakan manifestasi utama dari kekurangan energi teknis yang parah.
Metode pengelasan: pengelasan manual dan proses pengelasan puncak.Seperti yang kita semua tahu, kualitas proses pengelasan puncak otomatisasi mekanik harus lebih unggul dari pengelasan manual.Metode identifikasi: apakah ada lem merah di bagian belakang (proses pemrosesan pasta solder tambahan + perlengkapan las listrik juga dapat menyelesaikan pengelasan puncak, tetapi biaya perlengkapannya relatif tinggi).
Instrumen inspeksi las titik SMD: AOI.Pada link SMD, fasilitas dapat memeriksa kondisi pematrian, penyolderan palsu, dan bagian yang hilang.
Pada tahap ini, perlengkapan pencahayaan akan berkedip setelah beberapa saat digunakan, yang terutama disebabkan oleh penyolderan catu daya switching atau manik-manik lampu LED.Inspeksi pematrian produk ini tidak mudah melewati inspeksi penuaan, jadi perlu menggunakan AOI untuk memeriksa kualitas tambalan catu daya switching.
Kelima:Periksa rak penuaan dan ruang penuaan suhu tinggi dalam jumlah besar untuk mengganti produk catu daya.
Tidak peduli seberapa bagus bahan baku dan produksinya dalam bahan mentah dan produk tenaga produksi, atau penuaan harus diperiksa.Sulit untuk mengawasi laporan pemeriksaan komponen elektronik dan transformator daya yang masuk.Hanya sesuai dengan penuaan catu daya switching dan inspeksi pengambilan sampel suhu tinggi dari ruang suhu tinggi terus menerus, keandalan kualitas catu daya switching dan apakah bahan baku memiliki risiko keamanan dapat diperiksa.
Efek dari sejumlah besar inspeksi pengambilan sampel suhu tinggi terus menerus: Ketidakefisienan catu daya switching pada tahap ini adalah antara seperseribu hingga satu persen, dan ketidakefisienan ini hanya akan ditemukan ketika ribuan penuaan suhu tinggi terus menerus.
Ruang suhu tinggi terus menerus dapat mensimulasikan lingkungan alam yang keras di mana catu daya switching beroperasi.Inspeksi pengambilan sampel di bawah standar yang ketat dapat mengungkapkan sejumlah besar masalah seperti skema desain yang tidak ilmiah, bahan baku yang buruk, perlengkapan pencahayaan yang tidak efektif, dan dampak pemutus sirkuit tegangan tinggi.
Penuaan jangka panjang pada suhu kamar: pilih kegagalan acak seperti pematrian, kebocoran komponen, benturan, dll., saring inefisiensi awal komponen, dan kurangi tingkat kegagalan produk jadi secara wajar (1% hingga 1/1000) .
Pada suhu kamar, penuaan menghabiskan banyak mesin, peralatan, dan personel yang menua.Setiap hari, 100.000 pabrik pemrosesan menyalakan dan mematikan daya.Mesin dan peralatan yang menua mencakup area seluas setidaknya 500 meter persegi, dengan lebih dari 10.000 posisi penuaan, dan penuaan jalur produksi telah selesai, yang jarang terjadi di industri.
Waktu posting: Jul-28-2022